鵬飛集團針對煤化工領域，成功開發(fā)清潔高效提質(zhì)窯爐設備，通過采用烘干、提質(zhì)、冷卻、回收的特定工藝，實現(xiàn)煤炭資源的清潔高效利用。2012年9 月25日，江蘇鵬飛集團與國內(nèi)某知名煤化工企業(yè)一次性簽訂煤焦油提質(zhì)窯爐設備7臺套，合同總價超過一億元。

產(chǎn)品概況

本設備在特定工藝條件下，能夠?qū)⒌碗A煤提質(zhì)為高效優(yōu)質(zhì)煤，同時回收煤焦油制取柴油、石腦油等，實現(xiàn)低階煤的高效利用，工藝技術(shù)方案合理，其技術(shù)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合能源清潔發(fā)展的戰(zhàn)略要求，解決了鋼鐵行業(yè)煤炭清潔利用與環(huán)境污染的長期矛盾，是煤炭高效清潔利用歷史上的一場革命，將為煤炭工業(yè)發(fā)展以及石油、天然氣等多項領域開發(fā)、新能源綜合利用起到積極作用。

技術(shù)特點

我國雖然是產(chǎn)煤大國，但少油、少氣且無煙煤相對產(chǎn)量較少。煤炭高效清潔利用技術(shù)工藝提取的油和氣質(zhì)量很好，生產(chǎn)出的無煙煤不僅可以滿足市場需求，也有效解決了煤炭燃燒產(chǎn)生的環(huán)境污染。此前，煤碳在燃燒的過程中，許多有用成分隨著空氣排放出去，既污染環(huán)境，又浪費資源。從上世紀三十年代，德國開始研究這項技術(shù)，但一直處于實驗室階段，尚未進入工業(yè)化生產(chǎn)。該項技術(shù)在我國的投產(chǎn)使用，是煤炭利用技術(shù)領域的一項重大革新，現(xiàn)階段市場上使用的煤碳，發(fā)電廠、鋼廠也好，大的問題是污染，燃燒產(chǎn)生的硫、硝等煙塵排放在空氣里污染很大。煤化工清潔高效提質(zhì)窯爐設備，就是把有煙煤變成無煙煤，低質(zhì)煤變成高效煤，把原煤燃燒排放到空氣中的煤焦油、天然氣、煤氣、甲烷等成分提取出來，原煤經(jīng)過加工實現(xiàn)增值。同時，該項目與鋼廠銜接，鋼鐵廠變成綠色鋼廠，電廠變成綠色電廠，取代了生產(chǎn)企業(yè)相配套的脫硫設施，降低了鋼鐵、電力等企業(yè)的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗。從煤炭中把油和氣提取出來后，原煤還可以煉鋼、發(fā)電，效能提高，污染降低，緩解了國內(nèi)多煤少油的難題。

產(chǎn)品應用

煤炭高效清潔利用技術(shù)市場前景廣闊，在當前石油資源緊缺的背景下，大力開發(fā)煤能源的新技術(shù)、新產(chǎn)品，提高煤能源的利用率，具有重大意義，對企業(yè)、對社會貢獻突出。