立式磨廠家 立式磨應用于重質(zhì)碳酸鈣加工

前言


眾所周知，常見的重鈣加工方法有干法和濕法。干法加工的優(yōu)勢在于有利于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)?；耙欢ǔ潭鹊漠a(chǎn)品精細化。干法工藝設備主要有雷蒙磨、高速機械沖擊式粉碎機、氣流磨、球磨機、振動磨、環(huán)輥磨機和立式磨等，其中立式磨干法制粉的規(guī)?；?、精細化效益*為明顯，立式磨+二次/三次分級工藝技術已成為重鈣加工企業(yè)的首選技術。


立式磨的結構與工作原理


國內(nèi)外立式磨類型繁多，但是結構原理基本一致，主要由驅(qū)動裝置、減速裝置、輥磨系統(tǒng)、選粉系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等組成。其中， 磨輥和 磨盤裝置是立式磨的主要工作部件。


磨盤與磨輥的幾種組合形式


立式磨工作原理：立式磨是利用磨輥與磨盤的相對運動對物料進行料床粉碎，隨著磨輥碾壓壓力增加，物料細度變??；磨細的物料靠氣流將其帶起，由其上面的分級裝置在磨內(nèi)分級，粗粉落入磨盤重新被粉碎；合格細粉由風送出磨至袋收塵器收集。


立式磨結構與工作原理


縱觀立式磨的結構與工作原理，影響立磨操作與運行的因素有入磨物料的特性、磨機壓差、系統(tǒng)通風量、磨輥的工作壓力等。


入磨物料的特性： 主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數(shù))等。 磨機壓差： 反映磨機內(nèi)部物料循環(huán)負載情況的重要參數(shù)之一。主要由立磨風環(huán)處局部通風阻力以及選粉機選粉時產(chǎn)生的阻力兩部分組成。 系統(tǒng)通風量： 主要通過風機風門的開度(或風機電機變頻調(diào)速)來調(diào)節(jié)，立式磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內(nèi)通風影響很大，常常是造成產(chǎn)量下降和運行不穩(wěn)的因素。 磨輥的工作壓力： 需根據(jù)喂料量、料層厚度、產(chǎn)品細度等因素進行合理給定。 分級機的轉速： 在系統(tǒng)通風量一定的情況下，轉子轉速高，出磨物料細度高；反之，生產(chǎn)粗粉時，需降低轉子速度。 其他因素： 擋料環(huán)高度；風環(huán)間隙(面積)；磨輥與磨盤的磨損。
立式磨的特點


首先，立式磨是采用碾壓、剪切原理，達到粒度要求的粉體顆粒能及時隨氣流帶走，從而避免了過研磨情況，達到節(jié)能目的。其次，立式磨集細碎、粉磨、烘干（5%以下水分）、分級、輸送功能于一身，工作效率較高，節(jié)能效果顯著。再者，根據(jù)立式磨的粉碎原理，可以滿足生產(chǎn)微觀結構形態(tài)破壞性小（即保持原料顆粒的原有形貌）、污染小（磨耗?。┑漠a(chǎn)品生產(chǎn)。


整體而言，立式磨規(guī)模化和節(jié)能效應顯著，在很大程度上實現(xiàn)產(chǎn)品的精細化生產(chǎn)的同時，具有操作簡單、維護方便、工藝布置簡單、占地面積小、土建投資低、噪音小、環(huán)保性好等優(yōu)勢。


立式磨在重質(zhì)碳酸鈣加工中的應用


立式磨或立式磨+二次分級、三次分級工藝作為重鈣精細化加工技術的主要進展之一，該工藝主要適宜于600～2 500目重鈣粉體的規(guī)?；a(chǎn)，其*明顯的優(yōu)勢在于節(jié)能。


此外，立式磨對原料的適應性強，適用于Bond功指數(shù)＜26.0的非金屬礦物粉磨分級，產(chǎn)品細度可以在 d 97 =10～80μm之間任意調(diào)節(jié)，單機規(guī)模大。對于方解石、滑石等Bond功指數(shù)＜15.0的非金屬礦物，其襯板和輥套等易損件的使用壽命可以達到1 000天。


立式磨應用于重鈣的加工，在工藝上基本大同小異，工藝核心是設備合理選型，而這主要取決于原料特性、成品細度和產(chǎn)量指標。

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